بخش ها

موارد استفاده در صنایع مختلف

مواد معدنی نسوز نقش کلیدی در تولید آجرهای نسوز و ملات‌های مقاوم ایفا می‌کنند. دولومیت و دونیت به دلیل پایداری بالا در برابر حرارت و خاصیت قلیایی، در ساخت آجرهای نسوز قلیایی برای کوره‌های فولادسازی و سیمان استفاده می‌شوند. آهک کلسینه و آهک علاوه بر نقش تثبیت‌کننده در ترکیب ملات‌های نسوز، باعث افزایش مقاومت مکانیکی و چسبندگی آجرها در دماهای بالا می‌شوند. همچنین منیزیت با مقاومت شیمیایی و حرارتی فوق‌العاده، ماده اصلی در تولید آجرهای منیزیتی است که برای پوشش کوره‌های ذوب فلزات و صنایع شیمیایی کاربرد دارد. ترکیب این مواد اولیه موجب افزایش طول عمر کوره‌ها و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در صنایع مختلف می‌شود.
صنعت نسوز
صنعت تصفیه آب و فاضلاب یکی از بخش‌های حیاتی زیرساخت شهری و صنعتی است که وظیفه آن حذف آلاینده‌ها، ذرات معلق، میکروارگانیسم‌ها و مواد شیمیایی مضر از آب است تا آن را برای استفاده مجدد یا تخلیه ایمن به محیط‌زیست آماده کند. این فرآیند معمولاً شامل مراحل ته‌نشینی، فیلتراسیون، هوادهی و ضدعفونی است. در این میان، مواد معدنی نقش مهمی در بهبود کیفیت فرآیند تصفیه دارند؛ به‌ویژه برای تنظیم pH، کاهش سختی آب، و جذب فلزات سنگین. استفاده از این مواد باعث افزایش کارایی تجهیزات، کاهش مصرف مواد شیمیایی گران‌قیمت و بهبود کیفیت نهایی آب می‌شود
تصفیه آب و فاضلاب
در تولید استیل، دولومیت کلسینه به‌عنوان یک ماده دیرگداز و کمک‌ذوب در کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های اکسیژنی به‌کار می‌رود. این ماده با مقاومت بالا در برابر حرارت و واکنش‌پذیری کنترل‌شده، به بهبود کیفیت فولاد و کاهش ناخالصی‌ها کمک می‌کند. ترکیب مناسب دولومیت در فرآیند تولید استیل باعث افزایش عمر نسوزها و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
صنایع استیل
در صنعت فولاد و ریخته‌گری، سنگ آهک و دولومیت برای گدازآوری و تصفیه مذاب فلز به‌کار می‌روند. این مواد با حذف ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، گوگرد و فسفر از مذاب، کیفیت فلز نهایی را بهبود می‌بخشند. همچنین دولومیت به‌عنوان پوشش نسوز در جداره کوره‌ها و پاتیل‌ها استفاده می‌شود و مقاومت آنها را در برابر دما و خوردگی افزایش می‌دهد. به‌کارگیری این مواد معدنی نه‌تنها کیفیت و خلوص فولاد را ارتقا می‌دهد، بلکه بهره‌وری فرآیند را نیز بهبود می‌بخشد.
صنعت فولاد
در صنعت دامداری، سنگ آهک و دولومیت به‌عنوان منابع غنی کلسیم و منیزیم در خوراک دام استفاده می‌شوند. این مواد معدنی با بهبود استحکام استخوان‌ها، افزایش تولید شیر، و بهینه‌سازی عملکرد سیستم گوارشی دام، نقش مهمی در سلامت و بازدهی گله دارند. همچنین آهک در بهداشت دامداری‌ها به‌منظور ضدعفونی محیط، کنترل بو، و کاهش رشد عوامل بیماری‌زا به‌کار می‌رود.
صنعت دامداری

کاربرد دولومیت در صنایع

به دلیل خواص منحصر به فرد و تطبیق پذیری، این محصول  نقش مهمی در فرآیند فولادسازی ایفا می کند. در اینجا برخی از روش هایی که دولومیت می تواند در یک شرکت فولادسازی مورد استفاده قرار گیرد، آورده شده است:

  • عامل کمک ذوب (Fluxing Agent):

دولومیت به عنوان یک عامل کمک ذوب عمل می کند و با تشکیل سرباره ای که به راحتی می تواند از فلز مذاب جدا شود، به حذف ناخالصی هایی مانند گوگرد و آلومینا از سنگ آهن کمک می کند. به طور کلی، در فرآیندهای زینترینگ برای تولید آهن، دولومیت کلسینه شده ویژگی های اتصال دهنده مخلوط های زینترینگ را بهبود می بخشد، بهره وری دستگاه را افزایش می دهد، محصولات زینترینگ شده را تقویت می کند و انتشار گازهای خروجی را کاهش می دهد.

  • اشکال مورد استفاده: دولومیت خام یا دولومیت کلسینه شده برای این منظور استفاده می شود.
  • ماده نسوز (Refractory Material):
    • جهت محافظت از پوشش های نسوز در کوره ها استفاده می شود و با مقاومت در برابر خوردگی و آسیب های ناشی از گرما، طول عمر آنها را افزایش می دهد.
    • اشکال مورد استفاده: دولومیت های کلسینه شده یا زینترینگ شده به دلیل مقاومت حرارتی بالا برای کاربردهای نسوز ترجیح داده می شوند.
  • عامل گوگردزدایی (Desulfurization Agent):
    • دولومیت به حذف گوگرد از فولاد مذاب کمک می کند و کیفیت و خواص آن را بهبود می بخشد.
  • تشکیل سرباره (Slag Formation):
    • دولومیت کلسینه شده به تشکیل سرباره هایی کمک می کند که به حذف ناخالصی ها در طول فرآیند تصفیه کمک می کند و استحکام و دوام محصولات فولادی را افزایش می دهد.
  • منبع آهک (CaO):
    • دولومیت با تأمین مقداری آهک (CaO)، نیاز به آهک کلسینه شده اضافی در طول تولید فولاد را کاهش می دهد و استفاده از منابع را بهینه می کند.
  • مواد ساختمانی: از دولومیت به عنوان سنگدانه برای بتن، آسفالت، تولید سیمان و بالاست راه‌آهن به دلیل سختی و چگالی آن.
    • کشاورزی: برای تنظیم سطح pH خاک و بهبود کیفیت محصول با تامین مواد مغذی ضروری مانند کلسیم و منیزیم استفاده می شود.
  • تصفیه آب: به دلیل طبیعت قلیایی‌اش به تنظیم سطح pH در منابع آب کمک می‌کند.

کاربردهای آهک کلسینه:

1. صنعت ساختمان: در تولید سیمان و به عنوان جزئی در ملات آهک و گچ استفاده می شود.

2. صنعت متالورژی: به عنوان یک شار در فولادسازی برای حذف ناخالصی ها عمل می کند و در پالایش فلزات غیر آهنی استفاده می شود.

3. صنایع شیمیایی: به عنوان یک ماده خام در تولید مواد شیمیایی مختلف و برای کنترل pH در فرآیندهای شیمیایی عمل می کند.

4. تصفیه آب: برای نرم کردن آب و تنظیم pH در تاسیسات تصفیه استفاده می شود.

5. کاربردهای زیست محیطی:در تصفیه گازهای دودکش برای کاهش انتشار دی اکسید گوگرد و در تثبیت خاک برای بهبود خواص خاک استفاده می شود.

6. کشاورزی:اسیدیته خاک را اصلاح می کند و به عنوان مکمل کلسیم در خوراک دام عمل می کند.

7. صنایع غذایی:در فرآوری مواد غذایی برای تصفیه آب و به عنوان یک عامل شفاف کننده استفاده می شود.

موارد استفاده دولومیت و آهک

هر دو در ساخت و ساز و به عنوان مواد خام برای فرآیندهای مختلف صنعتی استفاده می شوند. با این حال، سنگ آهک اغلب به دلیل دوام بیشتر در برابر شرایط آب و هوایی مانند چرخه های انجماد و ذوب، نسبت به سنگ آهک معمولی ترجیح داده می شود.

به طور خلاصه، در حالی که هر دو سنگ کربنات هستند و به طور مشابه در بسیاری از کاربردها استفاده می شوند، تفاوت های آنها در درجه اول در ترکیب معدنی و خواص فیزیکی ناشی از آن مانند سختی و واکنش پذیری با اسیدها نهفته است.

دولومیت چندین ویژگی منحصر به فرد دارد که آن را از سنگ آهک متمایز می کند:

  1. ترکیب شیمیایی
    • دولومیت: عمدتاً از کربنات کلسیم منیزیم (CaMg(CO₃)₂) تشکیل شده است، با لایه های متناوب از یون های منیزیم و کلسیم.
    • سنگ آهک: عمدتاً از کلسیت (کربنات کلسیم، CaCO₃) )تشکیل شده است.
  2. سختی و دوام
    • دولومیت: سختی موس آن بین 3.5 تا 4 است، که آن را کمی سخت تر از سنگ آهک می کند که سختی آن حدود 3 است. این سختی بیشتر به دوام بیشتر آن در برابر شرایط آب و هوایی مانند چرخه های یخ زدن و ذوب شدن کمک می کند.
  3. حلالیت و جذب
    • دولومیت: در مقایسه با سنگ آهک، در آب های زیرزمینی اسیدی ضعیف کمتر حل می شود، که به نرخ جذب کمتر آن کمک می کند. این ویژگی مقاومت آن را در برابر آسیب های ناشی از رطوبت افزایش می دهد.
  4. واکنش با اسید
    • دولومیت: به دلیل وجود لایه های کربنات کلسیم و کربنات منیزیم، به طور ضعیف یا سست با اسید هیدروکلریک رقیق واکنش می دهد. در مقابل، سنگ آهک به شدت با اسید هیدروکلریک رقیق واکنش می دهد.
  5. تخلخل و بافت
    • سنگ های دولومیتی اغلب به دلیل بافت دانه ای خود شبیه به دانه های شکر، تخلخل بالاتری نسبت به سنگ آهک دارند. این تخلخل می تواند بر استفاده از آنها به عنوان سنگ مخزن برای نفت و گاز تأثیر بگذارد.

به طور کلی، ترکیب منحصر به فرد دولومیت از ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و فرآیندهای تشکیل زمین شناسی، آن را از نظر دوام، حلالیت، واکنش با اسیدها و کاربردهای بالقوه در ساخت و ساز و صنعت از سنگ آهک متمایز می کند

به طور کلی، مزایای بلندمدت شامل افزایش کیفیت محصول، بهبود بهره وری فرآیند و همسویی با اهداف تولید پایدار است. عواملی که به طور مثبت به هم دوام اقتصادی و هم مسئولیت زیست محیطی در صنعت کمک می کنند.

کاربرد دولومیت زینتر شده

  1. دولومیت زینتر به عنوان یک ماده نسوز به شکل دانه ای عمل می کند که برای ترمیم آسترهای نسوز لدل های ریخته گری ، تولید آجرهای دولومیتی اشباع شده با قیر یا آجر های دولومیتی متصل شده با رزین، آجرهای دولومیتی قطران دار و کوره های سیمان استفاده می شود.
  2. آجرهای دولومیتی برای پوشش دادن مخازن BOF، مخازن AOD، کوره های قوس الکتریکی و پاتیل های فولادی استفاده می شوند.

کاربرد منیزیت زینتر( DBM  ) در صنایع

فولادسازی: DBM به دلیل پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر حملات شیمیایی، به طور گسترده در پوشش کوره های فولادسازی، ته کوره های برقی (قوس الکتریکی)، کوره های رمینگ، ملاقه ها و سایر کاربردهای نسوز استفاده می شود.

  • آجرهای منیزیا: به دلیل مقاومت حرارتی و دوام بالا، به طور گسترده به عنوان پوشش های نسوز استفاده می شوند. این آجرها اغلب با مواد کربنی ترکیب می شوند تا مقاومت در برابر خوردگی در برابر سرباره های قلیایی را افزایش دهند.
  • فرآیندهای تولید فولاد: منیزیا در کوره های اکسیژن قلیایی (BOF) و کوره های قوس الکتریکی (EAF) به دلیل توانایی آن در تحمل دماهای بالا و فرسایش سرباره استفاده می شود.
  • پوشش های پاتیل کوره: در فرآیندهای تصفیه ثانویه، آجرهای منیزیا-کربن از پوشش های پاتیل در برابر حمله شیمیایی فولاد مذاب و سرباره محافظت می کنند.
  • حفاظت از خط سرباره: استفاده از آجرهای منیزیا-کربن در خطوط سرباره به جلوگیری از فرسایش ناشی از سرباره های داغ در طول عملیات ریخته گری کمک می کند.
  • بهبود کارایی: با افزایش طول عمر پوشش های کوره و کاهش نیازهای تعمیر و نگهداری، نسوزهای مبتنی بر منیزیا به طور قابل توجهی به کارایی عملیاتی کمک می کنند.

کاربردهای منیزیت کلسینه شده CCM در صنایع

به طور کلی، تطبیق پذیری منیزیم کلسینه شده، آن را در بخش های مختلف که در آن واکنش پذیری بالا همراه با پایداری حرارتی مورد نیاز است، بسیار مهم می کند.

  1. صنعت فولاد: به دلیل مقاومت حرارتی بالا در پوشش های نسوز برای کوره ها استفاده می شود.
  2. کاربردهای زیست محیطی: در رفع آلودگی خاک، خنثی سازی زباله، تصفیه آب و تصفیه گازهای خروجی استفاده می شود.
  3. کاربردهای کشاورزی: به عنوان کود یا مکمل خوراک برای گاو استفاده می شود.
  4. فرآیندهای شیمیایی: در هیدرومتالورژی برای رسوب فلزاتی مانند نیکل و کبالت از محلول های اسید شویی استفاده می شود.
  5. مصالح ساختمانی: در تولید سیمان Sorel استفاده می شود که دارای خواص سخت شدن سریع مناسب برای کف های صنعتی و تعمیرات است.
  6. تولید مواد شیمیایی: به عنوان واسطه ای برای تولید مواد شیمیایی مختلف مانند استات منیزیم که در تولید ابریشم مصنوعی استفاده می شود، عمل می کند.
  7. صنعت شیشه: به دلیل توانایی آن در افزایش کیفیت شیشه با کنترل خواص انبساط حرارتی استفاده می شود.
  8. سایر صنایع: در لاستیک و پلاستیک به عنوان یک پاک کننده اسید یا عامل پخت استفاده می شود. در کابل های عایق معدنی استفاده می شود. به دلیل ساختار پایدار خود به عنوان یک پشتیبان کاتالیزور عمل می کند. در تولید افزودنی های سوخت نقش دارد.

کاربردهای دونیت در صنایع

دونیت دارای چندین کاربرد صنعتی مهم است، به ویژه به دلیل محتوای بالای منیزیم آن:

منبع منیزیم: دونیت به دلیل محتوای الیوین آن استخراج می شود که می تواند برای تولید اکسید منیزیم (MgO) فرآوری شود. این ماده در کاربردهای مختلف، از جمله مواد نسوز و کودها ارزشمند است.

  • مواد نسوز: دونیت به دلیل نقطه ذوب بالا (حدود 1550 درجه سانتیگراد) و مقاومت در برابر شوک حرارتی، در تولید آجرهای نسوز و مواد برای فولادسازی و سایر کاربردهای با دمای بالا از جمله تولید آجرهای نسوز استفاده می شود.
  • عملیات کوره بلند: در تولید فولاد، دونیت می تواند به عنوان یک عامل شار یا افزودنی در کوره های بلند استفاده شود. خواص آن باعث افزایش نفوذپذیری بار کوره می شود و واکنش های گاز-جامد و کارایی کلی را بهبود می بخشد.
  • تثبیت کربن: دونیت از طریق فرآیندهای هوازدگی تسریع شده، پتانسیل تثبیت دی اکسید کربن را دارد. هنگامی که خرد و آسیاب می شود، می تواند با CO₂ جوی واکنش داده و مگنتیت (MgCO₃) و سیلیس (SiO₂) را تشکیل دهد و به طور بالقوه تغییرات آب و هوایی را کاهش دهد.
  • ساینده ها: سختی دونیت آن را برای استفاده به عنوان یک ماده ساینده در فرآیندهای صنعتی مختلف مناسب می کند.
  • کاربردهای ریخته گری: دونیت به دلیل سختی و توانایی تحمل دماهای بالا به عنوان ماسه ریخته گری استفاده می شود. همچنین در تولید قالب ها و هسته ها برای ریخته گری فلزات استفاده می شود.
  • کاربردهای زیست محیطی: دونیت به دلیل توانایی واکنش با دی اکسید کربن، پتانسیل بالایی در فناوری های جذب کربن دارد و آن را به ماده ای امیدوارکننده برای کاهش تغییرات آب و هوایی تبدیل می کند.
  • مصالح ساختمانی: دونیت خرد شده به عنوان سنگدانه برای ساخت جاده و به عنوان یک ماده پایه بادوام استفاده می شود. همچنین می تواند در تولید سیمان مورد استفاده قرار گیرد.
  • بهبود خاک: در کشاورزی، دونیت خرد شده می تواند زهکشی و هوادهی خاک را بهبود بخشد و به رشد سالم تر گیاهان کمک کند.
  • تولید پشم معدنی: دونیت در ساخت پشم معدنی استفاده می شود که به دلیل خواص عایق خود ارزشمند است.

به طور خلاصه، خواص منحصر به فرد دونیت، از جمله محتوای بالای الیوین آن، آن را به یک ماده همه کاره با کاربردهایی از نسوزها و فولادسازی گرفته تا ساخت و ساز و راه حل های زیست محیطی تبدیل می کند. توانایی آن در تحمل شرایط شدید در حالی که خواص شیمیایی ارزشمندی را ارائه می دهد، بر اهمیت آن در بخش های صنعتی مختلف تأکید می کند.

دونیت یک ماده نسوز منحصر به فرد است که در مقایسه با سایر گزینه های نسوز سنتی مزایای متعددی دارد. در اینجا مقایسه ای با تمرکز بر ویژگی های عملکرد آن وجود دارد.

کاربردهای مگ- دول در صنایع:

  • صنعت نسوز: به عنوان ماده اولیه در تولید آجرهای نسوز، ملات‌های نسوز و سایر محصولات نسوز در کوره‌های صنعتی با دمای بالا
  • فولادسازی: نسوزهای منیزیا دولومیت به طور گسترده در مبدل‌های فولادسازی و کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شوند. توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی سرباره قلیایی، عمر مفید پوشش‌های کوره را افزایش می‌دهد.
  • کوره‌های سیمان: این نسوزها همچنین برای پوشش دادن کوره‌های سیمان مناسب هستند، جایی که می‌توانند شرایط سخت دماهای بالا و محیط‌های خورنده را تحمل کنند.
  • ذوب فلزات غیرآهنی: آجرهای منیزیا دولومیت در کوره‌های ذوب فلزات غیرآهنی به دلیل مقاومت در برابر شوک حرارتی و استحکام مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند، که برای حفظ یکپارچگی ساختاری در طول عملیات ضروری است.
  • تاندیش و لدل ها: نسوز بودن عالی منیزیا دولومیت آن را برای استفاده در تاندیش و لدل ها مناسب می‌کند، جایی که به حفظ پایداری دما و جلوگیری از آلودگی فلز مذاب کمک می‌کند.
  • صنعت کشاورزی: به عنوان کود و اصلاح‌کننده خاک، به دلیل وجود منیزیم و کلسیم.

درخواست آنلاین مشاوره فروش

همین حالا درخواست خود را برای ما ارسال کنید تا کارشناسان آذر سپید در کوتاه‌ترین زمان، قیمت و مشاوره تخصصی را به شما ارائه دهند.

با پر کردن فرم درخواست آنلاین، سریع‌تر به بهترین راهکار و محصول مورد نیازتان دست پیدا کنید

درخواست آنلاین
Please fill the required field.
Please fill the required field.

whatsapp c

  • آدرس:اصفهان - خیابان مصلی - بن بست سی ام- پلاک 328- طبقه اول- شرکت آذرسپید سپاهان
  • تلفن :983136617540
  • فکس :+983136617541
  • ایمیل : info@azarsepeed.com
  • ایمیل فروش : commercial@azarsepeed.com